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迄今為止，市面運用較廣的環氧地坪仍是混泥土環氧地坪、水磨石地坪及其金剛砂地坪。在其中，金剛砂地坪的抗壓強度耐磨損備受外部認同，因此還得到了一個耐磨地面的專業名詞。可是隨之環氧地坪的交付使用，雖然是有耐磨地面之稱的金剛砂地坪也會出現起灰起砂、裂開、抗滲等級特性差等難題，使其使用期大幅度降低。　　混泥土混凝土固化劑，近些年廣受五星好評的新式新型裝飾材料，這是一種沒有顏色全透明、無毒性無臭、難燃、沒有VOC的翠綠色原材料，能明顯提升新老環氧地坪的抗壓強度和強度，從而提升別的各類特性，與金剛沙耐磨地面融合，實際效果更優！　　耐磨地面　　金剛砂地坪和混泥土混凝土固化劑的組成有哪些優點？　　1、高耐磨：金剛砂地坪自身具備耐磨性能，與混泥土混凝土固化劑融合應用后，路面抗壓強度明顯提升，還具備高寬比耐磨損、耐壓試驗、抗沖擊的特性。　　2、不起塵不起砂：因為器材車子的經常應用，最非常容易導致土層起砂起塵狀況，而混泥土混凝土固化劑可以添充混泥土內部間隙，防止塵土從在其中溶解、表層不易造成煙塵。　　3、防潮防水：混泥土混凝土固化劑的特性之一就是密封性混泥土，合理抑止水、油等污垢進到混泥土，能夠使地下停車場合理地防潮防水防油漬。　　超耐磨地面　　4、光澤度：經混泥土混凝土固化劑解決過的金剛砂地坪能展現匹敵天然大理石的光澤度，且越用光滑度越高。　　5、美觀大方：混泥土混凝土固化劑是沒有顏色全透明的，可是根據應用不一樣色調的金剛沙來設定路面色調，可展現不一樣的美觀大方度。

環氧地坪工程施工起泡的原因和預防方法環氧地坪漆的起泡現象一般出現在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解決辦法。環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。環氧地坪工程施工起泡原因：1、結構體地下層、水箱旁、底樓層或其他地面水氣和濕度偏大；2、沒做好防水層處理或底漆封閉不良。環氧地坪工程施工起泡預防方法：1、施工前先檢測水分含量；2、水份及水壓太高的地點須做防水處理；3、選擇水性的環氧樹脂底漆。

為了地面更加的耐用且較為美觀，很多的場地都會選擇使用各種各樣的地坪材料，相較于其他類型的地坪漆，耐磨地坪相較來說更加的耐磨，那么耐磨地坪對基面的要求是什么?其施工過程又是怎么樣呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。一、耐磨地坪對基面的要求1、混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。2、基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩、裂縫等現象。3、地面平整度一般要求在2米范圍內落差不大于2mm(最好用抹光機抹平并收光);如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差。如地坪涂層不加厚，則施工后的環氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。4、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在養護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標。6、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。7、對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行。　　(1)當采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm。　　(2)當基層必須用水泥漿工平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。　　(3)當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。　　8、細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。　　9、經過養護的基層表面，不得有白色析出物。　　10、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔。　　11、經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。　　12、水泥砂漿表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。　　13、大面積混凝土基層應根據基材狀況切割(6mm*6mm)合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達不到要求，出現混凝土起層導致地坪層起殼、脫落等現象。二、耐磨地坪的施工過程　　1、地面混凝土分區澆筑，隨澆筑隨抹平整。　　(1)多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性。　　(2)混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整。　　(3)混凝土澆筑后3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態。　　2、用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。　　3、在已鏝好的水泥地面上均勻地散布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料。　　4、用機械鏝來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間。　　5、剩余的1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在二遍以上。　　6、地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次;(施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光。　　7、在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整。　　8、在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護，(主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長)養護時間為7天。　　9、模與分倉切割(此條可根據現場實際和業主需要)，卸模可在耐磨地坪完成后的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣;分倉切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉的大小由業主自定。　　10、地面修補:由于現場條件復雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。