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節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來，無塵車間設(shè)計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視，劇調(diào)查統(tǒng)計，大規(guī)模集成電路制造工廠無塵車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的50%左右，制藥工廠無塵廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的60%左右，從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。有關(guān)調(diào)查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的無塵車間，由于設(shè)計和設(shè)置配置的不同，能耗量的相差最高可達50%以上。 

一、低斷面風(fēng)速設(shè)計 

      斷面風(fēng)速就是空氣處理部件中空氣經(jīng)過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。大部分工程師根據(jù)“經(jīng)驗”把空氣處理器設(shè)計成500英寸/分鐘。這樣的設(shè)計雖然節(jié)省時間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風(fēng)速設(shè)計中，使用更大的空氣處理器和更小的風(fēng)機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設(shè)備壽命成本 

      壓降決定了風(fēng)機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比如果斷面風(fēng)速降低20%，那么壓降將下降36%；如果斷面風(fēng)速降低50%，壓降將下降四分之三。根據(jù)“立方定則”，風(fēng)機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%，風(fēng)機能耗將下降88%。 

      因此，較大尺寸的空氣處理器、較大的過濾器和盤管面積，消耗較少的風(fēng)機能量，可以使用比較小的風(fēng)機和馬達。小風(fēng)機給空氣添加的熱量比較少，降低了冷卻的難度。厚度小的盤管更容易清洗、工作效率更高，所以冷凍水的溫度可以更高。過濾器在低斷面風(fēng)速情況下，工作效果更好、壽命更長 

     設(shè)計減少了空氣和水的壓降，減小了冷卻盤管的帶水量。流線型設(shè)計，幾乎沒有尖角，從而使壓降減少10%到15%。

設(shè)計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%，減小變速風(fēng)機的大小。最優(yōu)的斷面風(fēng)速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。 

二、通過降低換氣次數(shù)的方法

無塵車間維持一定的空氣流量來保持清潔度和顆粒數(shù)。流量根據(jù)每小時的換氣次數(shù)來確定，同時這也決定了風(fēng)機尺寸、建筑構(gòu)型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可降低建造及能耗成本。換氣次數(shù)降低20%就可以使風(fēng)機的尺寸降低50%。空氣潔凈度比節(jié)約能耗更重要，但是最新的研究成果已經(jīng)有降低潔凈成本的記載了。 

關(guān)于最佳換氣次數(shù)還沒有達成共識。許多原則都已過時，是建立在老觀念上，采用低效的空氣過濾器。調(diào)查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數(shù)變化范圍是從250到700以上。 

美國的一所國家實驗室正在確定ISO第5級無塵車間的標準。研究顯示，實際換氣次數(shù)范圍是90到250――比操作規(guī)程標準低很多，而且不會影響生產(chǎn)和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數(shù)大約是200，保守的上限是300。 

三、選擇優(yōu)質(zhì)高效的馬達提高馬達效率 

馬達消耗了潔凈室的大部分電能。連續(xù)運轉(zhuǎn)的馬達每月消耗大量的電力。 適當?shù)靥岣咝省⑦m當?shù)卣{(diào)節(jié)尺寸，在翻新后，經(jīng)濟效果多半是不錯的。效率增加幾個百分點，利潤就可增加。 

使用優(yōu)質(zhì)高效的馬達，不一定會花費太多。高效率意味著最小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時，利用變速驅(qū)動可以提高操作效率。