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作者:中國醫藥集團重慶醫藥設計院 文世碩提要：本文歸納了筆者在醫藥廠房凈化空調設計中遇到的潔凈區污染問題，以及控制污染的解決辦法。關鍵詞：凈化系統 醫藥廠房設計 污染 氣流組織 1. 前言我國制藥行業從1982年開始推行GMP以來，制藥企業的GMP認證已廣泛實施。《藥品生產質量管理規范》中，污染控制是非常重要的一項內容。在醫藥廠房潔凈空調設計過程中，我們往往只注意了潔凈區的交叉污染，而忽視了潔凈區內部污染擴散問題，這有可能對藥品生產環境（局部生產區域的潔凈度、溫濕度）及藥品質量有直接的影響。下面，針對本人在醫藥廠房潔凈空調設計中遇到的潔凈區內部污染控制問題淺談自己的幾點看法。 2. 醫藥廠房潔凈區內部污染的產生醫藥廠房潔凈區內有大量的工藝設備、運輸工具及工作人員，這些工藝設備、運輸工具、人員本身會產生粉塵、濕熱氣體、異味及細菌等污染物，構成了潔凈區內的污染源。控制潔凈區內部污染物的擴散，也是醫藥廠房潔凈空調設計的重要內容。 3. 控制醫藥廠房潔凈區內部污染方式探討3.1產生粉塵房間的污染控制藥品生產過程中有許多工序可能產生粉塵，如粉碎篩分、制粒、膠囊充填等工序，如果這些房間空調氣流組織不合理，會造成粉塵擴散，從而影響到該房間空氣潔凈度。以粉碎間為例，我們設計中送、排風口可能有以下幾種布置方式（如圖）：方案A投料口的粉塵可能會隨氣流擴散至整個房間，導致房間潔凈度超標；方案B通過局部排風罩，雖可以有效控制投料口的產塵，但可能使局部排風罩上形成氣流死角，造成新的積塵點，產生新的污染源；方案C在靠近投料口側墻上部和房間側墻底部均設置排風口，可有效控制投料口和出料口的粉塵擴散，防止其污染房間其他區域。綜上所述，筆者認為，方案C既可以防止粉塵擴散，又不影響房間的氣流組織，應為最佳方案。3.2產生濕熱氣體房間的污染控制制藥生產線潔凈區同時還有部分工序會產生濕熱氣體，這些房間很可能因為濕熱氣體的散發，使潔凈區內的溫、濕度長期無法滿足設計要求。因此，我們在設計中必須考慮快速將房間中的濕熱氣體排走，如果我們按普通潔凈區做法，采用上送下側回的方式（如圖D所示），會造成以下幾個問題：（1） 濕熱氣體無法快速被排走，潔凈區內溫度過高，濕度過大。（2） 由于濕熱氣體是上升氣流，未能排走的濕熱氣體會在房間頂棚凝結成液滴，可能污染和腐蝕潔凈區圍護結構。（3） 嚴重的話有可能污染高效風口中的高效過濾器，導致高效風口堵塞，高效過濾器報廢。要解決這些問題，筆者通過對多個制藥企業的反饋意見的分析認為，只要在房間內產生濕熱氣體的熱源正上方再增加一個頂部排風口，迅速帶走上升的濕熱氣流，同時與房間的側墻排風口配合，可以將工藝設備產生的濕熱氣體對潔凈環境的影響降到最低的程度（如圖E所示）。3.3產生異味房間的污染控制在醫藥廠房潔凈空調設計的過程中，我們經常會遇到一些生產工序散發異味，通常的設計是將該房間空氣全部排掉，但往往異味也會充斥整個房間。以鋁塑包裝房間為例，鋁塑包裝機在生產過程中會散發出刺激性氣味，但對于整個鋁塑包裝房間來說并沒有其他污染物的產生，如果對鋁塑包裝機散發出的刺激性氣味能夠作局部處理，只排除鋁塑包裝機產生異味處和可能有異味擴散處的空氣，而其它區域則可利用回風（如圖F所示）。這樣不但可以減少控制刺激性氣味的擴散，而且可以減小空調系統的新風比，更有利于節能。在河北某藥廠固體制劑車間，鋁塑包裝房間采用此方式處理獲得了較好的效果。 3.4工藝設備布置與潔凈空調設計合理配合也是控制潔凈區內部污染的重要手段在制藥廠房的設計中，工藝設備的布置不只是要考慮工藝流程的通順與否和最大程度避免交叉污染，還需要考慮生產過程中潔凈區內部污染物對所生產產品的影響。就這一點來說，工藝設備布置與潔凈空調設計的配合就顯得尤為重要。在前面所述的三個例子中可以看出，如果工藝設備布置在房間正中，無論再好的氣流組織都無法很好的控制潔凈區內部污染物的擴散。由此可見，工藝設備的布置對潔凈區內部污染的控制有何其重要的影響。在醫藥潔凈廠房設計中我們往往會忽視人體產生的氣味、細菌、毛發等污染物對藥品生產的影響，其實這正是影響產品合格率的重要因素。如果潔凈空調氣流組織與工藝設備不能配合，很有可能使人體產生的污染物進入藥品內，直接影響藥品質量，如圖G所示，人員處于室內潔凈氣流的上風側，人體產生的污染物會隨氣流直接通過藥品生產線，直接污染藥品。而圖H中，工藝設備調換操作面后，室內潔凈氣流是先通過了藥品生產線后再到達人體，人體產生的污染物則直接由側墻風口排出，而不會影響到藥品生產。因此，在醫藥廠房的設計中工藝設備布置與潔凈空調設計不能很好的配合，就不能很好地控制潔凈區內部污染物的擴散，從而對藥品生產造成不利的影響。 4. 結語從實際出發，利用合理的工藝布置和有效的氣流組織，可以最大程度的控制醫藥廠房潔凈區內部污染，為醫藥產品生產提供更有力的保障。出現醫藥廠房潔凈區內部污染控制不好的主要原因是在設計中往往僅遵從于規定和規范，對實際使用中出現的問題與廠方溝通較少，對方案的可操作性和使用效果考慮不完善。希望本文能為大家完善設計思路，優化設計方案有所幫助。

節能是我國可持續發展戰略中的重要能源政策。但是，長期以來，無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節能問題一直未引起高度重視，劇調查統計，大規模集成電路制造工廠無塵車間的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的50%左右，制藥工廠無塵廠房的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的60%左右，從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。有關調查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的無塵車間，由于設計和設置配置的不同，能耗量的相差最高可達50%以上。  一、低斷面風速設計       斷面風速就是空氣處理部件中空氣經過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。大部分工程師根據“經驗”把空氣處理器設計成500英寸/分鐘。這樣的設計雖然節省時間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風速設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設備壽命成本       壓降決定了風機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比如果斷面風速降低20%，那么壓降將下降36%；如果斷面風速降低50%，壓降將下降四分之三。根據“立方定則”，風機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%，風機能耗將下降88%。       因此，較大尺寸的空氣處理器、較大的過濾器和盤管面積，消耗較少的風機能量，可以使用比較小的風機和馬達。小風機給空氣添加的熱量比較少，降低了冷卻的難度。厚度小的盤管更容易清洗、工作效率更高，所以冷凍水的溫度可以更高。過濾器在低斷面風速情況下，工作效果更好、壽命更長      設計減少了空氣和水的壓降，減小了冷卻盤管的帶水量。流線型設計，幾乎沒有尖角，從而使壓降減少10%到15%。設計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%，減小變速風機的大小。最優的斷面風速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。 二、通過降低換氣次數的方法無塵車間維持一定的空氣流量來保持清潔度和顆粒數。流量根據每小時的換氣次數來確定，同時這也決定了風機尺寸、建筑構型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可降低建造及能耗成本。換氣次數降低20%就可以使風機的尺寸降低50%。空氣潔凈度比節約能耗更重要，但是最新的研究成果已經有降低潔凈成本的記載了。 關于最佳換氣次數還沒有達成共識。許多原則都已過時，是建立在老觀念上，采用低效的空氣過濾器。調查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數變化范圍是從250到700以上。 美國的一所國家實驗室正在確定ISO第5級無塵車間的標準。研究顯示，實際換氣次數范圍是90到250――比操作規程標準低很多，而且不會影響生產和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數大約是200，保守的上限是300。 三、選擇優質高效的馬達提高馬達效率 馬達消耗了潔凈室的大部分電能。連續運轉的馬達每月消耗大量的電力。 適當地提高效率、適當地調節尺寸，在翻新后，經濟效果多半是不錯的。效率增加幾個百分點，利潤就可增加。 使用優質高效的馬達，不一定會花費太多。高效率意味著最小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時，利用變速驅動可以提高操作效率。 

環氧地坪是一種較為美觀的地面材料，根據其性能與使用用途有著多種分類，根據不同的類別，其使用的場地也會有所不同，在進行類型的選擇的時候需要根據使用要求進行選擇。按功能和用途分類，我們分為5類：裝飾用地坪油漆（耐磨地坪油漆）、重質地坪油漆、防靜電地坪油漆、彈性（防滑）地坪油漆。1.裝飾性地坪油漆：最重要的作用是梅花和地面裝飾。具有不透水性、灰塵、方便的清潔、消毒等功能。溶劑型環氧樹脂、溶劑型聚氨酯、環氧彩砂等是常見的品種（工廠地坪油漆）。在公共場所也可以在輕工廠地坪使用。2.中部以下地坪油漆：簡單的混凝土經不起中程機器的打擊，假設（工業地板）表面受損，難以修復，我們一般使用沙子、砂漿等功能性高的地坪油漆作為保護層（環氧地板）。提高地面的承載力。重型機械生產、機庫、生產等使用重型地坪涂料。3.重型機械地坪油漆：其主要功能是防止酸堿等有腐蝕性的化學物質接觸地面（防靜電地板）。構成地面損傷、腐蝕。涂層品種包括聚氨酯、酚醛環氧樹脂、乙烯基樹脂等。通常用于電鍍、化學、造紙、食品制造等職業。4.防靜電地坪油漆：表面電阻為25000至10000000的防靜電地坪，（PVC地板）優先防止靜態電荷泄漏，并消除靜電積累和電磁煩擾的危險。主要用于電阻、精密儀器的生產等。5.彈性（防滑）地坪油漆：（高架氣管室底部）玻璃過渡溫度低于室溫。裂紋增長率大于50%（耐磨地坪），地坪油漆在廢料外部效果后涂層具有良好的康復功能。

迄今為止，市面運用較廣的環氧地坪仍是混泥土環氧地坪、水磨石地坪及其金剛砂地坪。在其中，金剛砂地坪的抗壓強度耐磨損備受外部認同，因此還得到了一個耐磨地面的專業名詞。可是隨之環氧地坪的交付使用，雖然是有耐磨地面之稱的金剛砂地坪也會出現起灰起砂、裂開、抗滲等級特性差等難題，使其使用期大幅度降低。　　混泥土混凝土固化劑，近些年廣受五星好評的新式新型裝飾材料，這是一種沒有顏色全透明、無毒性無臭、難燃、沒有VOC的翠綠色原材料，能明顯提升新老環氧地坪的抗壓強度和強度，從而提升別的各類特性，與金剛沙耐磨地面融合，實際效果更優！　　耐磨地面　　金剛砂地坪和混泥土混凝土固化劑的組成有哪些優點？　　1、高耐磨：金剛砂地坪自身具備耐磨性能，與混泥土混凝土固化劑融合應用后，路面抗壓強度明顯提升，還具備高寬比耐磨損、耐壓試驗、抗沖擊的特性。　　2、不起塵不起砂：因為器材車子的經常應用，最非常容易導致土層起砂起塵狀況，而混泥土混凝土固化劑可以添充混泥土內部間隙，防止塵土從在其中溶解、表層不易造成煙塵。　　3、防潮防水：混泥土混凝土固化劑的特性之一就是密封性混泥土，合理抑止水、油等污垢進到混泥土，能夠使地下停車場合理地防潮防水防油漬。　　超耐磨地面　　4、光澤度：經混泥土混凝土固化劑解決過的金剛砂地坪能展現匹敵天然大理石的光澤度，且越用光滑度越高。　　5、美觀大方：混泥土混凝土固化劑是沒有顏色全透明的，可是根據應用不一樣色調的金剛沙來設定路面色調，可展現不一樣的美觀大方度。

車間使用環氧自流平地坪的好處有很多，比如說防塵、耐磨、防腐蝕等，而且環氧地坪還是比較容易清潔與保養的。對于地坪的清潔與保養，我們要避免使用化學物品，電焊等高溫工作需要放置石棉布等耐火材料，避免高溫對地坪的損壞，下面詳細的為大家介紹下車間地坪為什么優先選用環氧自流平地坪？１、防塵效果好：與普通的水泥地面或是混泥土地面不同，環氧地坪是沒有縫隙的，這樣地面的灰層就不容易翻起來，就可以達到很好的防塵效果。２、耐磨性能好：我們經常會看到環氧地坪用在車庫或是運動場地，這種進場會有輪胎摩擦和人流量比較大的場地，但是環氧地坪仍然可以保持其良好的狀態，這就是環氧地坪的重要特性。３、防腐蝕：地坪漆可以有效的達到防腐的效果，尤其是在化學實驗室或是在車間加工，地坪漆可以有效的防止化學物質對地面的腐蝕，對地面有一個很好的保護。４、容易清潔：光亮的環氧地坪清潔起來還很方便，用普通的清潔工具就很容易將環氧地坪清潔干凈，為環保清潔提高了很多效率。

環氧地坪工程施工起泡的原因和預防方法環氧地坪漆的起泡現象一般出現在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解決辦法。環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。環氧地坪工程施工起泡原因：1、結構體地下層、水箱旁、底樓層或其他地面水氣和濕度偏大；2、沒做好防水層處理或底漆封閉不良。環氧地坪工程施工起泡預防方法：1、施工前先檢測水分含量；2、水份及水壓太高的地點須做防水處理；3、選擇水性的環氧樹脂底漆。

1.防止在超低溫濕冷的狀況下開展工程施工，假如一定要在超低溫的狀況下工程施工，要挑選超低溫反映的聚桂醇。2.主劑和環氧固化劑嚴格執行所規定的占比開展配制，而且要在充足拌和5~6分鐘后才可以應用。3.環氧地坪漆在工程施工時務必維持自然通風的自然環境，假如標準不容許，能夠在工程施工后依靠電扇等通風降溫設備開展吹干，加速地坪漆吹干的速率。4.了解難題的根本原因了，大伙兒一定要認真完成，搞好防范措施，只能那樣才可以降低中后期的工程施工不便，防止出現環氧地坪漆慢干、不干的難題。5.環氧地坪漆工程施工的適合平均氣溫在5℃左右、空氣濕度在85%下列。6.假如在工程施工的那時候溫度過低，空氣濕度過越高越非常容易出現不干狀況，由于平均氣溫在5℃下列改性劑就會喪失特異性，刷環氧地坪漆加不加改性劑全是一樣的實際效果。7.劑放多加少都是出現不干的狀況，特別是環氧水泥自流平地坪在調料時最好是應用電子稱，以確保配制的精確。

為了地面更加的耐用且較為美觀，很多的場地都會選擇使用各種各樣的地坪材料，相較于其他類型的地坪漆，耐磨地坪相較來說更加的耐磨，那么耐磨地坪對基面的要求是什么?其施工過程又是怎么樣呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。一、耐磨地坪對基面的要求1、混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。2、基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩、裂縫等現象。3、地面平整度一般要求在2米范圍內落差不大于2mm(最好用抹光機抹平并收光);如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差。如地坪涂層不加厚，則施工后的環氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。4、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在養護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標。6、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。7、對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行。　　(1)當采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm。　　(2)當基層必須用水泥漿工平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。　　(3)當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。　　8、細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。　　9、經過養護的基層表面，不得有白色析出物。　　10、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔。　　11、經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。　　12、水泥砂漿表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。　　13、大面積混凝土基層應根據基材狀況切割(6mm*6mm)合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達不到要求，出現混凝土起層導致地坪層起殼、脫落等現象。二、耐磨地坪的施工過程　　1、地面混凝土分區澆筑，隨澆筑隨抹平整。　　(1)多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性。　　(2)混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整。　　(3)混凝土澆筑后3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態。　　2、用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。　　3、在已鏝好的水泥地面上均勻地散布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料。　　4、用機械鏝來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間。　　5、剩余的1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在二遍以上。　　6、地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次;(施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光。　　7、在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整。　　8、在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護，(主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長)養護時間為7天。　　9、模與分倉切割(此條可根據現場實際和業主需要)，卸模可在耐磨地坪完成后的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣;分倉切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉的大小由業主自定。　　10、地面修補:由于現場條件復雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。

在環氧地坪漆的使用過程中常會出現的一個問題就是因為氣候或者是天氣等原因造成的基面潮濕的問題，這一問題會對環氧地坪漆的施工帶來一定的影響，那么環氧地坪漆基面潮濕的原因有哪些以及怎樣解決?1.春季末初夏氣候變暖，細雨綿延，相對濕度高，造成室內空氣質量飽和狀態。2.這是地面溫度升高遲緩，在短期內內都還沒改進。當地面濕冷飽和狀態氣體根據超低溫時，表層凝固。這種情況一般被稱作返潮。而針對土層不錯的淺埋土壤層，另一方面應提升路基的埋深。3.土壤溫度，以土壤溫度左右為較佳。4.凍結深度，路基埋深應超過冬天砂土凍結深度。5.做地面防水:因為含水率較高，且混泥土基層含水率有增長的趨勢，必須做技術專業的地面防水，避免中后期漏水而造成混凝土樓板無效。6.維持施工工地自然通風:維持施工工地自然通風。氣體循環系統能夠加快混泥土基層表層水份的揮發，有益于提升環氧地坪漆與基層表層的粘合力。

金剛砂耐磨地坪施工工藝，金剛砂地坪硬度大、耐磨，具有高密度、易清潔、抗滲透等優異的化學性質，在工廠、車間、停車場、飛機場、學校、醫院等場所廣泛使用，不少消費者疑惑，金剛砂耐磨地坪是如何施工的？簡單來說其整個施工過程可概括為：混凝土基層澆筑 --- 找平 ---金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修飾及養護。第一步：混凝土基層澆筑和找平地坪提醒：這一步的關鍵是砂子采用中砂，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤，并控制好水灰比。澆筑厚度適宜的混凝土基層，要盡可能一次澆筑至所需高度，并使其均勻密實，表面平整。第二步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;氣候、溫度、混凝土等因素變化，會對金剛砂耐磨地坪的質量有很大影響。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。每平方米的用量約為4kg，第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。第三步:邊角加固，地面磨平；對于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機進行機械抹平，使金剛砂骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。最后一步，第二遍撒料、抹光，第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，調整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。